電子機械畢業(yè)論文范文
電子機械畢業(yè)論文范文
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,人們對電子機械的需求越來越大,因此,電子機械設備在人類的生產(chǎn)活動中有很大的發(fā)展?jié)摿?。下面是學習啦小編為大家整理的電子機械畢業(yè)論文，供大家參考。
電子機械畢業(yè)論文范文一：淺析建筑行業(yè)內(nèi)應用電子技術專業(yè)人才培養(yǎng)體系的構建
論文關鍵詞：教育系統(tǒng)工程 空中乘務專業(yè) 人才培養(yǎng)
論文摘要：本文從專業(yè)人才需求出發(fā)，經(jīng)過崗位分析，進行專業(yè)定位和人才培養(yǎng)模式選擇，之后論述了建筑行業(yè)內(nèi)應用電子技術專業(yè)人才培養(yǎng)體系的構建，實踐表明課程體系、實訓環(huán)境、教學團隊三個方面的建設對人才培養(yǎng)質量的提高至關重要。
一、引言
教職成[2011]9號文《教育部關于推進中等和高等職業(yè)教育協(xié)調發(fā)展的指導意見》指出，要以科學定位為立足點，優(yōu)化職業(yè)教育層次結構，構建現(xiàn)代職業(yè)教育體系，樹立系統(tǒng)培養(yǎng)的理念，堅持就業(yè)導向，明確人才培養(yǎng)規(guī)格、梯次和結構，明確高等職業(yè)學校定位，促進學生全面發(fā)展，重點培養(yǎng)高端技能型人才。作為一所以建設類專業(yè)為主的高職院校，我院以服務區(qū)域經(jīng)濟和建設行業(yè)發(fā)展需求為己任，探索“依托行業(yè)，校企合作、工學結合”的人才培養(yǎng)模式，緊貼人才市場需求，鑄造建筑特色的專業(yè)品牌。作為廣東省第一大支柱產(chǎn)業(yè)，電子與信息技術產(chǎn)值連年提高，其中智能建筑電子產(chǎn)品市場需求旺盛，對樓宇智能化電子產(chǎn)品設計開發(fā)、生產(chǎn)、維修、技術服務人才的培養(yǎng)提出需求。這就要求我們以“工學結合”理念為指導，面向行業(yè)就業(yè)，對社會人才需求進行調研，科學定位專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格，合理選擇人才培養(yǎng)模式，改革課程體系，配備實踐教學條件和教學團隊，從而構建適合建筑行業(yè)需要的應用電子技術專業(yè)人才培養(yǎng)體系。
二、專業(yè)人才培養(yǎng)體系構建的指導思想
專業(yè)人才培養(yǎng)體系的構建需要從應用電子技術專業(yè)人才市場調研出發(fā)，根據(jù)崗位定位人才培養(yǎng)目標和規(guī)格，選擇合理的人才培養(yǎng)模式，從而為人才培養(yǎng)體系的構建做好準備。
1.專業(yè)定位。在建筑行業(yè)，一方面智能家居市場需求旺盛，產(chǎn)品蓬勃發(fā)展，另一方面工程應用領域產(chǎn)品的技術性能尚處于開發(fā)改良階段，調研表明畢業(yè)生主要去向在電子產(chǎn)品設計、樣機制作、調試維修、生產(chǎn)線產(chǎn)品制程技術指導、質量成本控制等崗位。依據(jù)“工學結合”關于職業(yè)教育能力目標培養(yǎng)的理念，針對這些專業(yè)工作崗位，將其工作過程歸納出典型工作任務，主要包括：產(chǎn)品方案選擇、電路原理設計、控制編程、電子線路制作、調試、測試、文件編寫等。因此應用電子技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案規(guī)定要面向智能建筑電子產(chǎn)品設計與生產(chǎn)應用第一線，培養(yǎng)從事產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、維修和技術服務工作，具有扎實的電子電路基礎理論知識和分析能力，具有電子線路設計與產(chǎn)品制作工藝實踐能力，能夠勝任智能建筑電子產(chǎn)品的工程應用、安裝調試、維修等工作的高素質技能型專門人才。
2.人才培養(yǎng)模式。人才培養(yǎng)模式是為了實現(xiàn)培養(yǎng)目標，在培養(yǎng)過程中采取的構造樣式和運行方式，包括專業(yè)設置、課程體系、教學設計和教育方法等方面。作為建筑行業(yè)的應用電子技術專業(yè)人才培養(yǎng)，我們采用“411”模式，即第1～4學期完成支撐專業(yè)核心能力的理論基礎知識的學習和各專項技能的訓練，第5學期通過生產(chǎn)實習、智能建筑電子產(chǎn)品設計與制作、專業(yè)證書考證訓練等綜合課程形成專業(yè)能力、方法能力和社會能力;第6學期到企業(yè)頂崗實習，完成職業(yè)素養(yǎng)的全面形成。在人才培養(yǎng)的各個環(huán)節(jié)當中，從實際工作崗位出發(fā)，理論知識夠用為度，重視理論前沿新知識的傳授和技術的拓展，實踐技能培養(yǎng)方面構建虛擬真實的崗位工作環(huán)境，通過真實項目設計教學內(nèi)容，運用行動導向教學方法，使得電子產(chǎn)品的設計、制作、維修、技術服務等能力逐步形成。
三、人才培養(yǎng)體系的構建
明確專業(yè)定位和專業(yè)人才培養(yǎng)模式之后，我們重點從改革課程教學體系、設置實踐教學環(huán)境、教學團隊建設等方面構建人才培養(yǎng)體系，完善應用電子技術專業(yè)“工學結合”人才培養(yǎng)模式的內(nèi)涵。
1.課程教學體系的改革。根據(jù)專業(yè)設置，結合往屆畢業(yè)生頂崗實習反饋信息，以及各類電子設計大賽和技能競賽情況，我們認為需要提高學生在電子產(chǎn)品裝配工藝、質量檢測、成本控制方面的能力，加強PCB制造方面的動手操作能力，了解SMT技術工藝，因此結合專業(yè)定位和企業(yè)崗位實際調研制訂課程體系改革重點：在專業(yè)課程中設置針對電路分析、設計、PCB繪圖、樣機制作、編程與調試、測試測量等技能的教學，以及積累電子產(chǎn)品工藝的設計和管理經(jīng)驗，如電子產(chǎn)品表面貼裝(SMT)工藝、PCB制板等內(nèi)容。針對產(chǎn)品設計工作過程中軟硬件設計、PCB繪圖、樣機制作、測試，將專業(yè)課程體系劃分為專業(yè)理論基礎知識課程、專業(yè)核心能力平臺課程、專業(yè)綜合能力形成課程和專業(yè)知識技能拓展課程，共26門專業(yè)課程，其中4門集中實訓課，占總學時60%以上。包括電路基礎、模擬電路、數(shù)字電路、C語言程序設計、檢測與控制技術、單片機原理與接口技術等專業(yè)理論基礎知識課程，電子CAD、電子測量與仿真技術、單片機應用設計、電子基本技能實訓、電子產(chǎn)品裝配工藝實訓、電子線路應用實訓、單片機原理與接口實訓等專業(yè)核心能力平臺課程，以及生產(chǎn)實習、智能建筑電子產(chǎn)品設計與制作、專業(yè)證書考試訓練、頂崗實習等專業(yè)綜合能力形成課程，在專業(yè)知識技能拓展方面開設電氣控制與PLC應用、集成電路應用、高頻電子技術、電力電子技術、EDA技術、智能卡技術、VB程序設計、建筑設備智能控制等課程。在課程的微觀教學設計上，運用行動導向教學方法使學生在項目任務完成中形成能力，掌握知識。例如在《單片機應用設計》課程中從開發(fā)仿真到模仿真實產(chǎn)品項目開發(fā)，在電子產(chǎn)品開發(fā)的真實工作環(huán)境中學習單片機開發(fā)、測試工具設備、加工手段的選擇和運用，在教學實施過程中模擬企業(yè)真實項目任務開發(fā)的組織形式將學生分組，為學生分配角色，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神。
2.實踐教學環(huán)境構建。為滿足教學體系中的實踐環(huán)節(jié)，配置專業(yè)實踐條件和環(huán)境，包括電子技術應用實訓室、電子加工工藝實訓室、電子創(chuàng)新設計實訓室和電子材料室。電子加工工藝實訓室主要承擔表面貼裝(SMT)加工工藝實訓、PCB線路板制作工藝實訓和電子線路應用實訓。配備的設備有：數(shù)控電路板雕刻機、熱轉印線路板制作機、腐蝕機、沉銅器、手動焊錫膏絲印機、真空吸筆、再流焊機、放大鏡和熱風拆焊臺等加工與返修設備。通過實踐培養(yǎng)PCB板制作、SMT貼裝等工藝技能，另外可滿足教科研和學生課外興趣制作項目中的電路板加工。電子創(chuàng)新設計實訓室主要承擔單片機原理與接口實訓、電子線路應用實訓、智能建筑電子產(chǎn)品設計與制作，配備有計算機、單片機和FPGA實驗箱、仿真軟件(Proteus)，可使電子產(chǎn)品創(chuàng)新設計過程中的測控應用電路設計和編程在計算機仿真軟件環(huán)境中得以驗證，從而加速產(chǎn)品開發(fā)和節(jié)省材料成本。同時可支撐電子測量與仿真技術、電子CAD、單片機應用設計、檢測與控制技術、EDA技術、智能卡技術等課程。另外該實訓室是教學科研項目設計、大學生電子設計競賽、職業(yè)技能大賽、科技文化創(chuàng)新活動、課外興趣制作的主要平臺。電子材料室主要支撐應用電子技術專業(yè)開展的實訓教學項目，儲備電子元件材料，庫存系列阻值的電阻、電容、二三極管、IC芯片、及各種接插件等。實踐教學體系構建的主要特色是從人才培養(yǎng)模式出發(fā)，結合相關專業(yè)課程，以專業(yè)人才實際動手能力的培養(yǎng)和工藝設計管理經(jīng)驗的積累為目的，為教學提供實踐環(huán)境，注重在職業(yè)環(huán)境中培養(yǎng)學生道德素質，使學生在學習中完成角色的轉變，以工學結合的模式為學生搭建通向企業(yè)職場的橋梁。
3.教學團隊的建設。教學團隊的建設是專業(yè)內(nèi)涵建設的保證，是提升人才培養(yǎng)質量的著力點?，F(xiàn)階段職業(yè)教育的模式要求教學團隊成員根據(jù)經(jīng)濟建設和社會發(fā)展需要不斷地研究新情況，更新教育教學理念，整合教學資源，深化專業(yè)與課程改革，加強“雙師”素質的養(yǎng)成。因而我們注重教學團隊在知識結構、工程項目實踐以及教科研等方面的進修、培訓、提高，為人才培養(yǎng)質量打造優(yōu)質教學團隊。
以職業(yè)教育理念為指導，通過科學的調研和專業(yè)定位，合理地選擇專業(yè)人才培養(yǎng)模式，主要從課程體系、實訓環(huán)境、教學團隊三個方面構建了適于建筑行業(yè)發(fā)展的應用電子技術專業(yè)人才培養(yǎng)體系，該體系從崗位工作過程出發(fā)，全面培養(yǎng)學生的專業(yè)能力、方法能力和社會能力，在提高人才培養(yǎng)質量方面收到良好的效果，例如學生在各類電子設計競賽中多次獲獎，學生在職業(yè)資格證書考試中通過率達到96.61%，畢業(yè)生的就業(yè)率逐年提高，2010、2011兩年就業(yè)率均達到98%以上，畢業(yè)生受到用人單位的好評。
參考文獻：
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電子機械畢業(yè)論文范文二：淺談精密銑削技術在加工中心的應用
論文關鍵詞：刀具 種類選擇 切削用量
論文摘要：機械制造業(yè)在整個國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段。在進行數(shù)控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對被加工零件的質量影響巨大，甚至可以決定著機床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進行。所以，在編制加工程序時，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質量加工程序的前提。
一、引言
機械制造業(yè)在整個國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段,在機械、電機、電子等各種現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門中都起著重要的作用。工具的設計、制造和使用自古以來就很受重視,這里我們所說的工具,不僅僅指進行機械加工的機床,我們更關心的是直接進行切削加工的刀具。刀具是推動金屬切削加工技術發(fā)展的一個極為活躍而又十分關鍵的因素,可以說切削加工技術發(fā)展、革新的歷史就是刀具發(fā)展的歷史。
我單位在2008年引進了小巨人公司制作的兩臺車銑加工中心。但一直未能在零件上真正實現(xiàn)和普及數(shù)控車銑加工中心的銑削功能。刀具選擇、加工路徑規(guī)劃 、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。研究掌握數(shù)控車銑加工中心的銑削功能，對于形狀復雜以及精度要求很高的回轉體零件的精密加工，提升我單位數(shù)控精密加工能力，具有很重要的現(xiàn)實意義。
二、數(shù)控銑加工常用刀具的種類
數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。數(shù)控銑刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。
三、加工中心刀具類型的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。
1)銑削刀具的選用。加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀;銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀;銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀;銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀; 2)孔加工刀具的選用。數(shù)控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度;精絞前可選用浮動絞刀，絞孔前孔口要倒角;鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡鏜削振動;盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質量的前提。
3)切削速度的確定。進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進給速度的原則：1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。3)當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。4)刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。
4)背吃刀量(或側吃刀量)的確定。在保證加工表面質量的前提下，背吃刀量(ap)應據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
四、結束語
我單位數(shù)控加工中心具有軸向和頸相動力頭，能實現(xiàn)三個坐標的聯(lián)動。利用極坐標插補指令和圓柱插補指令進行了程序優(yōu)化和開發(fā)，并對機床加工工位重復定位誤差進行了有效的補償，初步實現(xiàn)對回轉體的側面進行快捷可靠的精密銑削加工，提高了加工精度和表面加工質量。
參考文獻:
[1]尹潔華.用新型刀具實現(xiàn)高效優(yōu)質低成本生產(chǎn)[J].工具技術,1995,(09)
[2]王守安.切削刀具的發(fā)展趨勢[J].工具技術,1996,(07)
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