日本的機(jī)床在世界上可以排前三位，過去曾經(jīng)獲得美國的技術(shù)，歐洲的技術(shù)，現(xiàn)在完全成為日本自己的技術(shù)。甚至技術(shù)太高，美國不愿意讓日本出機(jī)床等設(shè)備。

　　中國的機(jī)床工業(yè)飛速發(fā)展，特別是近數(shù)十年來，數(shù)控機(jī)床從組裝、模仿、到自己的知識產(chǎn)權(quán)、自己的技術(shù)生產(chǎn)的普通數(shù)控機(jī)床，批量出口，當(dāng)然不是尖端技術(shù)產(chǎn)品。尖端技術(shù)的機(jī)床特別是五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動的加工中心，早已擠上世界一流水平!日本人的數(shù)控機(jī)床是不錯，但是很狡猾，本人的老師參觀過一臺日本東芝加工中心，該設(shè)備安裝了GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，你加工什么零件的數(shù)據(jù)都被傳送出去。機(jī)器移位系統(tǒng)自動失靈，完全由東芝公司控制。但金屬切削加工的刀具中國是比較差的，如：瑞典的山特維克、以色列的依斯卡是世界一流，日本三菱、東芝、日立總體不如瑞典、以色列。

　　中國的裝備制造業(yè)蓬勃發(fā)展，不斷的引進(jìn)和消化日本德國高精密機(jī)床技術(shù)，取得了長足進(jìn)步。民用行業(yè)的機(jī)床差距很小了，中國有的自動化程度或者更高，軍用的還有不少的差距，超高精密機(jī)床西方日本都是禁止出口的，或者是限制使用。我們只能考積累經(jīng)驗慢慢的摸索，不斷進(jìn)步。第二是人，技能素質(zhì)的差距，中國產(chǎn)品立足世界市場就是靠的性價比!同樣的質(zhì)量，中國的最便宜，只要他能做出來。過去我們總是想著怎么降低成本，提高產(chǎn)量，工業(yè)的發(fā)展偏于功利化。急于求成。沒有企業(yè)和人才鉆研高精度的生產(chǎn)加工。對比日德我們?nèi)狈そ尘瘛２皇钦f我們技不如人，只是說我們的能人沒有專注于這些。

　　機(jī)床真正的批量生產(chǎn)是在上個世紀(jì)80年代，之前自己沒有能力制造高端的機(jī)床，因為檢查手段，加工手段不過關(guān)。直到一整套的加工工藝流程被引進(jìn)，以及來自國外各個制造廠家的教育下，大陸的機(jī)床裝備逐步起步?，F(xiàn)在存在的問題是，往復(fù)精度，主軸跳動精度，主軸轉(zhuǎn)速，主軸剛性，耐久性等方面都與世界先進(jìn)水平有差距。但話要說回來，進(jìn)步也是很明顯，現(xiàn)在有的設(shè)備已經(jīng)超越區(qū)域內(nèi)的其它區(qū)域設(shè)備，甚至幾個項目的數(shù)據(jù)超過了日本，但整體超越還需要10年的時間，因此裝備的先進(jìn)制造技術(shù)是一個國家的生命線。

　　有的國內(nèi)廠商有時做國內(nèi)產(chǎn)品 ，趕貨時。規(guī)定材料調(diào)質(zhì)回火8個小時，從送出去到回廠就6個小時還包括運輸時間。做國外產(chǎn)品附加值高，每個部件加工工序還必須填寫好 包括檢驗。調(diào)質(zhì)淬火回廠后還自檢。這是心態(tài)也是差距，態(tài)度決定一切。這種差距和日本真不是一點點，要從本質(zhì)心態(tài)改變。不然再給50年中國還是比不過日本。