倉庫的管理流程有哪些
倉庫管理是公司管理的一個重要內容，那么你知道倉庫應該如何管理呢?下面為您精心推薦了倉庫的管理流程，希望對您有所幫助。
倉庫的管理流程
1.收貨流程
1.1正常產品收貨
1.1.1 貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進行拍照，并及時上報經理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，雪，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖。(產品碼放按照托盤的尺寸及貨位標準設計)。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6 定單處理人員接單后必須在當天完成將相關資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。
1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄
1.2 退貨或換殘產品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司不能提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。
1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
1.2.3 換殘產品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5 定單處理人員依據單據錄入系統(tǒng)。
2. 發(fā)貨流程
2.1 定單處理程序
2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權的單據(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據。
2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。
2.1.3 定單處理人員依據不同的單據處理辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依據貨品或客戶要求制作揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格依據備貨單揀貨，如發(fā)現備貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據要求按車輛順序進行二次分揀，根據裝車順序按單排列。
2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3 發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品型號、數量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。
3. 庫存管理
3.1 貨品存放
3.1.1 入庫產品需貼好標簽后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。
3.1.6 出入庫產生的半拍產品應放置在補貨區(qū)(一層)。半拍產品碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。
3.2 盤點流程
3.2.1 所有的貨物每個月必須大盤一次。
3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他產品的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
倉庫管理規(guī)定
1.目的：
為了保證公司的物資財產的入庫、倉儲、出庫的正?？刂坪陀行蚬芾?，特制訂本規(guī)定。
2. 適用范圍
適用于本公司所有倉庫的管理。
3.倉庫管理任務：
保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，收發(fā)迅速，面向生產，服務周到，合理設置庫存，合理運用倉庫空間，加速資金周轉降低費用，
4.物資驗收入庫：
4.1生產用原料，外購，外協(xié)件，憑檢驗合格的<外協(xié)件物資請檢單>方可入庫。注：供應商送貨車或者公司提貨車(自提貨物)到廠區(qū)后，應及時將《送貨單》呈交相關倉管員，由倉管員安排在指定的待檢區(qū)。貨卸至指定待驗區(qū)后，倉管員及時掛待驗標識(尤其注意同種物料是多家供應商提供的，必須做好標示及分開放置)，并檢查貨物的外包裝及小包裝的合格標識填寫是否明確、規(guī)范(合格標識內容至少包括采購單號、品名、規(guī)格、數量、日期)，標識不規(guī)范的要求供應商∶重新填寫，供應商不配合或自提貨物由倉管員通知相應采購員處理。
4.2工、量、具、設備備品、其他易耗品，憑批準的請購單，購貨發(fā)票入庫。
4.3物資入庫，倉管員要親自同交貨人員辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、規(guī)格型號、數量是否一致后，辦理入庫手續(xù)，入庫單各欄應填寫清楚。
4.4無<外協(xié)件物資請檢單>，無批準的請購單，無發(fā)票、數量、規(guī)格型號、事物與發(fā)票不符的倉管員應拒絕入庫。
4.5各倉入庫后單據及時交統(tǒng)計(ERP錄入員)做賬。
5.貨物儲存管理：
5.1物資的儲存保管，原則上應該按物資的、屬性、特點、用途、類別等設置，劃分區(qū)域。較重物資要落地堆放(放置在棧板上);小件或輕型的用貨架存放。落地堆放以品種類別堆放，上架的物料應分類放置定位。
5.2物資堆放原則：重物堆放層數最高不超過4層，成品可根據實際情況碼放，必須做到過目見數，檢點方便、成行成列、清潔齊整，做到帳卡物一至。
5.3倉庫保管員對庫存、代保管(客供)物資以及設備、容器和工、量、具等負有經濟責任和法律責任。做到人各有責，物個有主，事事有人管。庫存物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應及時報告?zhèn)}庫主管，分析原因，查明職責，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。未經允許一律不準擅自處理，倉管員不得采取發(fā)生贏時多送，虧時扣克的違紀做法。
5.4 倉管員應掌握物資的自然屬性、儲存和保管的常識，加強保管措施，不使公司物資受到損失。同類物資堆放，要先進先出，發(fā)貨方便，空地上要有回旋余地。
5.5 倉庫嚴格遵守保衛(wèi)制度，嚴禁非倉庫人員擅自入庫拿去物料。倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的消防知識。
5.6倉管員應按規(guī)定定期盤點倉庫的物資。
6.物資的出庫：
6.1各倉按推陳出新、先進先出，規(guī)定供應、節(jié)約用料的原則。發(fā)料堅持一盤底、二核對、三發(fā)料、四減料的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物料失效、霉變、銹蝕、差錯等損失，倉管員要承擔責任。
6.2機輔料的領用憑部門主管審批后的領料單發(fā)料。
6.3未辦理領用手續(xù)或手續(xù)不符和要求倉管員拒絕發(fā)料，發(fā)料時與交接人辦理好手續(xù)，當面點清數量，防止差錯出門。
6.4外協(xié)物資轉運、調撥每一次都必須有部門主管簽發(fā)的單據(出庫單、物資調撥單或委外加工單)，無單據或審批不符的不予以出廠。
6.5倉管員記賬要字跡清晰，及時上報單據。
7. 產成品出庫、發(fā)運：
7.1 成品的出庫，憑業(yè)務簽批的〈成品出庫單〉發(fā)貨。
7.2倉管員依據出庫清單仔細核對產品，確定訂單與實物相對應。
7.3做好發(fā)貨記錄：單據記錄，影像記錄，明確到達地點，時效。
7.4單據及時上交相應部門(業(yè)務、統(tǒng)計)。
8.車間退料及半成品、成品入庫作業(yè)：
8.1已領至生產車間的物料，因訂單的取消或更改、工程計劃的變更或其他原因需退貨，車間應填制退料單(注明計劃單號)，經品質檢驗合格后并在單據上簽字方可入庫，下次領用時優(yōu)先適用。
8.2半成品、成品入庫應有生產車間開具半成品、成品入庫單，經主管審核，品質判定合格簽認后倉管員點數方可入庫。
9.倉庫要保持整齊、整潔、清理、清掃，安全的習慣!
10.倉管員調動工作，要辦理好移交手續(xù)，理出清單、清點數目，雙方簽字，部門主管審核批準。
11.本制度由生產部負責解釋，修改時亦同。
倉庫管理制度
一、物資的驗收入庫
1、物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。
2、對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。
3、庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a)未經總經理或部門主管批準的采購。倉庫管理制度及流程。
b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c)與要求不符合的采購物資。
4、因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填"入庫單"。
二、物資保管倉庫管理制度
1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a)二齊:物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b)三清:材料清、數量清、規(guī)格標識清。
c)四號定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。倉庫管理制度及流程。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現誤差須及時找出原因并更正
3、庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。
三、物資的領發(fā)倉庫管理制度
1、庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發(fā)放物資。
2、庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3、領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。
4、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
5、以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。
四、物資退庫倉庫管理制度
1、由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。
2、廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
倉庫管理制度小結:
1、倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是:保管好庫存物資，做到準確，質量完好，確保安全，收民迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2、倉庫設置要根據工廠生產需要和廠房設備統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局;內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系;業(yè)務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和abc分類法，不斷提高倉庫管理水平。
一、庫房管理目的:
(一)倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。
(二)及時為生產提供優(yōu)質的材料、零配件以及半成品。
(三)及時為銷售部門提供合格優(yōu)質的產成品。
(四)明晰、完整、及時記錄出入庫情況，定期與財務部匯報數據。
(五)出入庫管理辦法:原材料和成品按以下九個大項分類管理。
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